Sistema de control distribuidoes una tecnología de control avanzada que conecta múltiples unidades de control distribuido a través de una red para realizar el control digital de dispositivos en diferentes ubicaciones. En comparación con el sistema de control centralizado, el sistema de control distribuido es conocido por su estructura distribuida y alta confiabilidad. La siguiente es una descripción detallada de la arquitectura del sistema de control distribuido:
1. Composición de hardware
Unidad de conversión de señal: estas unidades son principales responsables de convertir las señales analógicas de los dispositivos de campo en señales digitales para su procesamiento por el sistema de control distribuido, y convertir las instrucciones digitales del sistema de control distribuido en señales que pueden reconocer el equipo de campo.
Procesador de control: como el "cerebro" del sistema de control distribuido, el procesador de control es responsable de recibir señales digitales de la unidad de conversión de señal, realizar los cálculos y análisis necesarios, y generar las instrucciones de control correspondientes.
Interfaz de comunicación: responsable de la transmisión de datos dentro delsistema de control distribuidoy entre otros sistemas. Asegura que las diversas unidades de control puedan comunicarse sin problemas, realizar el intercambio de información y el trabajo colaborativo.
2. Estructura de software
Plataforma del sistema: los sistemas de control distribuido generalmente se ejecutan en sistemas operativos específicos, como Windows CE, VXWorks, etc., que proporcionan funciones básicas de informática y administración.
Entorno de software: incluido el software de control de automatización, el software de análisis de datos, el software de medición, etc., estos software juntos proporcionan funciones ricas y un poderoso rendimiento para el sistema de control distribuido.
Software de capa de aplicación: de acuerdo con los requisitos de control específicos y los escenarios de aplicaciones, desarrolle los programas de control correspondientes para lograr el monitoreo, el control y la gestión de equipos en tiempo real.
3. Protocolo de comunicación
Ethernet industrial: en escenarios de aplicación con gran volumen de datos y larga distancia de transmisión, Industrial Ethernet se convierte en la primera opción debido a su alto ancho de banda y alta confiabilidad.
Red de control en tiempo real: para sistemas de control con altos requisitos en tiempo real y sensibles a los retrasos en la transmisión de datos, como líneas de producción y robots, las redes de control en tiempo real son más adecuadas.
Red de sensores inalámbricos: cuando el diseño del equipo está relativamente disperso o las funciones del equipo varían mucho, las redes de sensores inalámbricos proporcionan una solución flexible y conveniente, reduciendo los costos de cableado y mantenimiento.
En resumen, elsistema de control distribuidose ha convertido en un medio técnico importante en el campo de la automatización industrial moderna con su estructura distribuida, alta confiabilidad y configuración flexible.
