Hoy, a medida que la industria del proceso se desarrolla hacia la producción a gran escala y continua, la creciente escala de producción hace que el proceso de producción sea más complejo. La situación de desarrollo actual necesita cambiar urgentemente la forma en que las empresas operan, mejoran la eficiencia del procesamiento de la información y mejoran las capacidades de control del sistema para lograr una producción segura y eficiente. Los sistemas de control de fábrica de uso común en las fábricas digitales sonDCS, SIS y MIS.¿Cuáles son las diferencias y conexiones entre ellos? El editor se los presentará.
1.DCS
El sistema de control distribuido (sistema de control distribuido) es un sistema de control centralizado y distribuido basado en microprocesadores. Desde el advenimiento del primer sistema de control distribuido a mediados de la década de 1970, los sistemas de control distribuido se han utilizado ampliamente en el campo del control industrial. La característica principal de un sistema de control distribuido es lograr una gestión centralizada y un control descentralizado a través del monitoreo en tiempo real.
2.Sis
El Sistema de Información de Monitoreo a nivel de fábrica (Sistema de información de supervisión) es un sistema de información de automatización de nivel de fábrica que integra monitoreo de procesos en tiempo real, control de optimización y gestión de procesos de producción. El objetivo de SIS es lograr el intercambio de información de producción en tiempo real e información de gestión a través de la recopilación y el procesamiento de datos a gran escala. Sobre esta base, a través del cálculo, el análisis, las estadísticas, la optimización y la minería de datos, se puede lograr el monitoreo del proceso de producción de plantas químicas, el análisis del rendimiento del equipo de proceso e indicadores económicos, y la orientación de operación. Las características principales se reflejan en el soporte de decisiones del sistema.
3. MIS
Sistema de información de gestión (MIS) es un sistema compuesto por personas, computadoras, etc. que pueden recopilar, transmitir, almacenar, mantener y usar información. Puede medir varias condiciones de funcionamiento de la empresa y usar datos históricos pasados para predecir el futuro. Desde la perspectiva de la situación general de la empresa, puede ayudar a la empresa a tomar decisiones, usar información para controlar el comportamiento de la empresa y ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos de planificación. La definición dada aquí enfatiza la función y la naturaleza del sistema de información de gestión, y también enfatiza que la computadora en el sistema de información de gestión es solo una herramienta para la gestión empresarial.
El sistema DCS se centra en el monitoreo en tiempo real y el control preciso, con el propósito de una operación segura y estable de equipos. SIS se basa en DCS y, a través del análisis en tiempo real de los datos de monitoreo, puede ordenar y enviar la operación de producción de toda la planta en tiempo real, con el propósito de garantizar la calidad de la operación y la economía de todo el sistema de producción. MIS es un sistema de información de gestión, cuyas tareas principales son el procesamiento de la información, la transferencia de tareas y la coordinación laboral, etc. Proporciona la información necesaria para la producción y la operación y el personal administrativo de toda la fábrica, enfatiza la coordinación de la producción, las relaciones auxiliares y financieras, y completa principalmente los equipos y la gestión de la gestión de la producción y la operación, la gestión financiera y la automatización de la oficina. Por lo tanto, el sistema SIS, el sistema MIS y el sistema DCS son tres sistemas con diferentes funciones que enfrentan diferentes niveles y diferentes objetivos, que están interrelacionados y significativamente diferentes. Estos tres sistemas deben coexistir y no pueden reemplazarse entre sí, y algunas funciones pueden superponerse.
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